IG-541混合气体灭火系统



产品型号规格 |
QMH15/(储瓶容积) |
|||
灭火剂储瓶容积(L) |
70 |
80 |
90 |
100 |
灭火剂贮存压力 |
15 MPa(20℃) |
|||
最大工作压力 |
17.2 MPa |
|||
灭火剂充装密度 |
0.21115 kg/L |
|||
工作启动电源 |
DC24V |
|||
灭火技术方式 |
全淹没 |
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灭火剂喷射时间 |
≤60 S |
|||
启动方式 |
自动、手动、机械应急操作 |
|||
驱动气体 |
氮气 |
|||
启动气体充装压力 |
6 MPa(20℃) |
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使用环境温度 |
0℃~50℃ |
|||
注: 1.有管网IG541灭火系统型号表示:如QMH15/70PL。 QM——气体灭火系统; H——灭火剂类型为IG541混合气体灭火剂; 15——贮存压力为15Mpa; 70——灭火剂储瓶容积为70L。 |




灭火剂名称 |
IG541灭火剂 |
|||
储瓶容积(L) |
70 |
80 |
90 |
100 |
储瓶高度H(mm) |
1540 |
1640 |
1440 |
1575 |
储瓶外径D(mm) |
279 |
279 |
325 |
325 |




部件型号 |
工作压力(MPa) |
手动开阀力(N) |
公称通径(mm) |
HXZ25 |
15 |
≤150 |
DN25 |
HXZ32 |
15 |
≤150 |
DN32 |
HXZ40 |
15 |
≤150 |
DN40 |
HXZ50 |
15 |
≤150 |
DN50 |
HXZ65 |
15 |
≤150 |
DN65 |
HXZ80 |
15 |
≤150 |
DN80 |
HXZ100 |
15 |
≤150 |
DN100 |
HXZ125 |
15 |
≤150 |
DN125 |
HXZ150 |
15 |
≤150 |
DN150 |






瓶组架型号 |
HQPJ15 |
||||||
安装启动瓶数量 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
瓶组架长度(mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
瓶组架宽度(mm) |
300 |
瓶组架型号 |
HMPJ15 |
|||
储瓶容积(L) |
70 |
80 |
90 |
100 |
瓶组架高度(mm) |
1900 |
2000 |
1900 |
2100 |
单个储瓶所占长度(mm) |
300 |
300 |
350 |
350 |
瓶组架宽度(mm) |
450 |




灭火剂输送管道规格(15MPa) |
|||||||||||||
公称直径(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
90 |
100 |
125 |
150 |
200 |
外径(mm) |
22 |
27 |
34 |
42 |
48 |
60 |
76 |
89 |
102 |
114 |
140 |
168 |
219 |
管道壁厚(mm) |
4 |
4 |
4.5 |
5 |
5 |
5.5 |
7 |
7.5 |
8 |
8.5 |
9.5 |
11 |
12 |
6.14灭火剂输送管道连接件
管道连接件是灭火剂输送管道上的高压连接件,内外表面均通过镀锌处理,主要有直通、三通、异径三通和弯头等,规格齐全,可以根据工程实际需要选定,主要型号规格如下:
弯头 |
DN15~DN100 |
管件口径可以根据客户要求定制 |
锻钢焊接弯头 |
DN100~DN150 |
|
正三通 |
DN15~DN100 |
|
锻钢焊接正三通 |
DN100~DN150 |
|
中大三通 |
DN15~DN100 |
|
锻钢焊接中大三通 |
DN65~DN150 |
|
中小三通 |
DN15~DN100 |
|
锻钢焊接中小三通 |
DN65~DN150 |
|
直通管箍 |
DN15~DN100 |
|
异径直通 |
DN15~DN100 |
|
锻钢焊接异径直通 |
DN65~DN150 |
|
活接 |
DN15~DN100 |
|
高压法兰 |
DN40~DN150 |
|
补芯 |
DN15~DN100 |
|
外丝 |
DN15~DN100 |
|
堵头 |
DN15~DN100 |
6.15喷嘴
安装在灭火剂输送管道末端,均衡布置在防护区内,用于喷洒并雾化灭火剂,使其均匀充满在防护区内。
喷嘴主要技术参数:
喷嘴规格代号NO |
等效单孔直径(mm) |
等效孔口面积(mm²) |
接管管径(DN) |
2 |
0.8 |
1.98 |
15 |
3 |
1.2 |
4.45 |
15 |
4 |
1.6 |
7.94 |
|
5 |
2.0 |
12.39 |
|
6 |
2.4 |
17.81 |
|
7 |
2.8 |
24.26 |
|
8 |
3.2 |
31.68 |
|
9 |
3.6 |
40.06 |
|
10 |
4.0 |
49.48 |
|
11 |
4.4 |
59.87 |
|
12 |
4.8 |
71.29 |
|
13 |
5.2 |
83.61 |
15 20 25 |
14 |
5.6 |
96.97 |
|
15 |
6.0 |
111.29 |
20 |
16 |
6.4 |
126.71 |
|
18 |
7.2 |
160.32 |
|
20 |
8.0 |
197.94 |
|
22 |
8.8 |
239.48 |
|
24 |
9.6 |
285.03 |
|
26 |
10.4 |
334.50 |
25 32 |
28 |
11.2 |
387.90 |
|
30 |
12.0 |
445.30 |
喷嘴的保护高度和保护半径应符合下列规定:
(1)喷头安装高度小于1.5米时,保护半径不宜大于4.5米,
(2)喷头安装高度不小于1.5米时,保护半径不应大于7.5米。
7、安装、调试
7.1安装准备
安装前必须认真阅读与本系统有关的说明书,熟悉工程设计方案。确保本灭火系统布置与设计图纸相符,各部件齐全且符合设计要求。
7.2安装灭火系统
1)将灭火剂储瓶瓶组架放置于储瓶间,保证瓶组架平稳无晃动后,用胀锚螺栓固定在地面上,以免震动和移位。
2)将安全阀装在集流管上的安全阀接口上,安全阀的泄压方向不能朝向操作面。
3)将集流管安装在瓶组架上用集流管抱箍固定。
4)安装灭火剂单向阀在集流管上。
5)将灭火剂储瓶放置于瓶组架上,高压软管安装在灭火剂单向阀和容器阀灭火剂出口之间,气动驱动器安装在容器阀上,然后将储瓶用抱箍固定在瓶组架上,储瓶上灭火剂名称标识应朝向操作面,并按容器编号顺序排列。
6)将启动瓶瓶组架放置于储瓶间,保证瓶组架平稳无晃动后,用胀锚螺栓固定在地面上,以免震动和移位。
7)将启动瓶放置于瓶组架上用启动瓶抱箍固定,电磁驱动器应在确保调试完毕后再安装在启动瓶容器阀上。启动瓶上启动气体名称标识应朝向操作面,并按容器编号顺序排列。
8)安装储瓶间连接管和集散管,通过管道连接件与集流管连接,集散管用抱箍固定在启动瓶瓶组架上。
9)选择阀安装在集散管上,选择阀的机械应急启动手柄应安装在操作面一侧。
10)在选择阀灭火剂出口安装连接管,将压力信号器安装在压力信号器接口上。
11)按照设计施工图安装启动管路,将启动瓶容器阀、选择阀(组合分配系统)、气动驱动器连接起来,包括管路中的低泄高封阀和气体单向阀。
12)安装减压装置在选择阀连接管上(组合分配系统),或者集流管末端(单元独立系统)。
13)按设计施工图安装灭火剂输送管道。
14)连接火灾报警灭火控制器与电磁驱动器、压力信号器的线路。
15)检查各个安装连接部位,必须保证固定牢靠,管路连接密封处良好,线路连接无误。
7.3安装灭火剂输送管道
管路系统必须严格按工程设计要求进行,管道的材料、通径、长度、表面处理、布置线路等按照GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》和GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》进行安装,不得随意更改。
7.4喷嘴布置和安装
喷嘴的布置应满足灭火剂喷放时在防护区内均匀分布的要求,当保护对象为液体时,喷嘴射流不应朝向液体表面,安装在有粉尘的防护区内的喷嘴,应增设不影响喷射效果的防尘罩。
7.5调试
1)电磁驱动器启动试验:拔出电磁驱动器保险销,接通测试电源(DC24V),试验电磁铁联动闸刀是否动作。测试完成后,闸刀及电磁驱动器保险销应复位。
切记:调试电磁驱动器应离开容器阀单独进行。
2)储存压力检查:逆时针旋开压力表后面螺母至压力表显示(测压通道打开),指针在绿区为正常。检测完毕后,切记旋紧螺母(关闭测压通道),以防漏气。
3)反馈信号模拟:短接压力信号器的两条引线模拟喷放反馈信号。
4)火灾自动报警灭火控制器调试:分别进行自动、手动、紧急启动/停止等测试。应符合《气体灭火系统施工及验收规范》要求。
5)待消防部门验收合格、使用单位人员培训到位后,才可接通电磁驱动器的启动线路,拔掉电磁驱动器保险销,系统开始正式运行。
8、维护、保养
为了确保工作的可靠性,应按规定建立完善的系统检查和维护保养制度,制定操作规范,由培训合格者对系统定期检查并做好记录。
在维护和保养过程中,必须严格按照GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定执行。
8.1日常(运行时)维护、保养
1)保持防护区、储瓶间和控制室内清洁、干燥、通风良好。
2)灭火系统和报警灭火控制器表面清洁无尘。
3)驱动器的保险销及铅封应完整无损。
4)灭火剂输送管道和启动管路无异常。
5)检查系统铭牌、警示牌,无损、清洁可视。
8.2季度维护、保养
1)检查每个灭火剂储瓶和启动瓶的压力,压力表的压力指示值应在绿色区域内。
2)对灭火剂储瓶、启动瓶、容器阀、选择阀、高压软管、管路、喷嘴、压力表等全部系统部件进行外观检查,应无碰撞变形及其他机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层完好,铭牌应清晰,电磁驱动器铅封和安全标志应完整。如有上述问题,应及时更换或维修。
8.3年度维护、保养
1)防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况,应符合设计规定。
2)对灭火系统进行全面检查:各部件连接可靠无松动,灭火剂输送管道和喷嘴喷孔应无堵塞,并做好系统清洁工作。
3)对报警灭火控制器进行报警和启动模拟试验,火灾探测、报警、灭火控制等信号和动作应正常。检查驱动装置自动、手动(包括紧急启动、紧急停止)控制方式,装置动作应正常运行。
切记:检查时应将电磁驱动器从容器阀上的取下。
4)卸下压力信号器进行检查,人工推动活塞(模拟灭火剂喷放受压),喷放指示灯应亮,信号应正常反馈,并能手动复位。
8.4维修
维护和保养过程中发现的问题,如需协助解决,使用单位可函告或电告通知我公司,本公司的产品应由本公司专业技术人员或本公司授权的代理商进行维修。
9、注意事项
1)灭火系统在运输过程中应轻装轻卸,严禁碰撞、卧置或倒置。
2)灭火剂储瓶和启动瓶避免接近热源,防止太阳直晒,运输和贮存环境温度要求0~50℃,并保持干燥和通风良好。
3)拆装过程中应避免碰伤装置表面而影响外观。
4)无关人员禁止乱摸乱碰本系统的各部件,以免发生意外。
5)系统安装调试的人员,应熟悉本系统的基本结构、工作原理、性能和动作的程序,以及各部件的基本结构和工作状态。
6)日常保养和维护应严格按照操作程序,防止灭火剂误喷。
7)防护区空气中不应含有易燃、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质,否则必须加以保护,系统也不能受到震动和冲击。
8)系统喷射灭火剂前,所有人员必须在延时期内(0-30S可调)撤离火情现场,灭火完毕后,必须首先启动风机,将废气排出后,人员才可进入现场。
9)其他安全措施应遵循国家相关规范。
10、售后服务
1)服务宗旨:诚信、快速、高效、周到。
2)服务目标:优质产品,诚信为本,客户至上,服务周到
3)服务效率:保修期内或保修期外如系统出现故障,供方在接到通知后,维修人员在短的时间内到达现场,为需方快速排除故障。
4)服务原则:按国家有关法律规定产品实行三包,在保修期内供方将免费维修和更换因质量原因造成的零部件损坏,保修期外零部件的损坏,提供的配件只收成本费,由使用单位人为因素造成的设备损坏,供方维修或提供的配件均按成本价计。
5)培训:为使用单位培训人员,使其了解系统的工作原理,能熟练的操作系统,并能解决常见问题。
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